神华宝日希勒露天煤矿无人驾驶矿卡、雁南煤矿褐煤智能干选技术、扎尼河智能一体化生产控制平台、储装中心带式输送机巡检机器人……一项项“智能矿山”建设项目正在公司全面铺开。
远眺宝日希勒露天采场，灵活高效的电铲轰鸣运行，巨无霸般的重载矿卡川流不息。采场无人矿卡试验场地内，五辆经过改造的220吨级无人驾驶矿卡正沿着特定轨迹编组运行，项目经过5G独立组网建设，矿卡改造调试，封闭试验场地检测，权威机构安全性能检测，专家安全评审，工业性试运行的空载、半载、满载、极寒、24小时不间断等测试，当前无人驾驶车速已经达到40km/h，赶超有人驾驶规定的30km/h，运输效率提升33.3%。
今年6月底项目完成工业试运行鉴定及验收，试验成功后将创造极寒地区无人驾驶矿卡编组运行的先例，一批批矿卡司机将陆续“下车”，工作强度大幅降低。未来，工作人员只需要坐在调度指挥中心，轻轻按下操作按钮，便可轻松管理采场内的每辆“巨无霸”，无人化的生产作业将从根本上杜绝人员安全事故的发生。
来到储装中心地面生产系统208#胶带机，施工单位正在抓紧时间为极寒地区带式输送机巡检机器人铺设轨道平台。由于地面系统带式输送机长达10余公里，且大部分处于室外环境中，给职工巡检带来一定难度，效率较低，公司研究决定在3条不同工况的大功率长距离带式输送机208#、302#、402#胶带机上安装巡检机器人，机器人在固定区域往复行走，实时采集驱动装置、托辊、胶带等关键部位的监控数据，并对设备火灾、烟雾、有害气体、人员入侵安全警戒区域、煤中有铁器杂物等异常状况进行识别，确保隐患及时发现，迅速处理。储装中心智能巡检机器人安装调试将于2021年10月完工，实现无人化值守。
机器人研发与应用不仅在储装中心推广，还将在设备维修中心智能巡检、后勤服务中心防爆消防灭火侦查中陆续得到应用，共计引进3种9台（套）矿用机器人，公司将逐渐实现矿山生产的智能化减人，进而优化人员配置。
雁南矿选煤工艺为筛分+人工手选选矸，职工工作环境差、劳动强度大，选矸人员不足，导致块煤含矸率不达标，影响煤炭质量。随着煤炭行业智能化发展，公司研究引进褐煤智能干选技术，替代传统人工选矸工艺，目前，雁南矿褐煤智能干选项目施工方案、研究报告、图纸资料已通过审批，设备已陆续到厂，即将开工建设。预计项目于2021年9月完成，届时将有效改善职工作业环境，降低职工劳动强度，提升工作效率。
据统计，2021年公司智能化项目30余项，计划投资近3亿元，目前已开工5项，招标5项，其余项目已陆续招标，智能化矿山建设正在加快推进中。
如今，公司智能矿山建设一项一项推进，一步一个脚印地按照国家能源集团“一个目标、三型五化、七个一流”发展战略要求，结合《国家能源集团智能矿山建设实施方案》，并通过调研学习先进的智能化建设理念和智能化装备，系统分析国内外煤矿智能化建设的重难点，形成《大雁公司（宝日希勒能源）智能矿山建设指导意见》《大雁公司（宝日希勒能源）智能矿山建设“十四五”发展规划（初稿）》。同时，聘请国内多名知名教师分批次开展系统性智能化培训，培养智能化建设专业人才。目前，公司智能化已在安全生产、绿化环保、经营管理、科技创新等多个领域中凸显成效。
在固定岗位无人值守方面，雁南矿中央变电所、中央水泵房，宝日希勒露天煤矿水泵房、地销煤场，储装中心筛分栈桥、破碎站操作室等共计13个固定岗位实现无人值守，减少固定岗位操作人员74人。
在智能选煤厂建设方面，实现地面生产系统智能监控，穹顶仓储煤场盘煤系统做到精准快速实施统计仓煤储量，设备在线监控避免出现故障和非停计划发生，车皮超偏载系统有效防止偏载、超载造成的处罚经济损失。
在露天煤矿智能剥采方面，实现疏干水集中控制、建立智能一体化生产执行平台，边坡监测系统、实现系统远程安全监测和监控功能。
在安全管理方面，大型矿用卡车上加装了卡车防撞预警、毫米波雷达自动刹车、司机疲劳状态监测、人员定位、超速预警等“五位一体”的自主保安智能化系统。此外，各主要生产现场安装了高清摄像头，实现了“人、机、环、管”风险预控和标准化作业管理。
未来五年
公司智能矿山重点建一个网，制一张图，搭一个平台，推进矿山5G网络、智能化采煤工作面、快速掘进、智能通风、精准预警、矿用卡车无人驾驶、智能调度、智能边坡、遥感技术、矿用电动卡车研究、矿用机器人、智能筛选厂等项目建设进程，全面推动公司煤炭生产装备优化升级和智能化水平整体提升。
