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机械零件表面除油的办法及处理质量控制

放大字体  缩小字体 发布日期:2020-05-06  来源:中国机械社区  浏览次数:1460
核心提示:除油目的是去除材料表面的油脂和沾染物,常用清洗剂有有机溶剂、乳化液、碱洗液、水基清洗剂等。清洗方法有擦拭法、浸溃法、喷淋

除油目的是去除材料表面的油脂和沾染物,常用清洗剂有有机溶剂、乳化液、碱洗液、水基清洗剂等。清洗方法有擦拭法、浸溃法、喷淋法、蒸气法、电解法、超声波法、滚筒法、烘烤法等。

通常表面预处理的质量是指表面清洁度,经除油除锈,甚至包括精整处理后获得所需要的表面洁净程度。表面清洁度的一般要求是:彻底清除表面油污,使其由憎水或局部憎水性 变成亲水性;彻底除去金属表面杂物,使其露出金属的本色。表面清洁度的高低是衡最表面预处理质量好坏的指标。除油质量评定方法如下:

(1)水膜法评定方法:清洗后的试样(或工件)浸入干净的水中,取出后立即检査,其表面应带有一层连续的水膜,如水膜破裂,表明油污未除净。特点:水膜法是工业中最常用的一种方法,简单、直观。表面若有残渣,会影响对结果的判断,可在弱酸中浸洗后再进行水膜试验。用表面活性剂清洗时,若漂洗不干净亦可能影响结果的判断。


(2)揩拭法评定方法:清洗后的试样(或工件)用白布或白纸揩拭,白布或白纸上若留有污迹,表明清洗不良。特点:揩拭法是定性的方法,简便直观。

(3)试纸法评定方法:取标准G型极性溶液约0.1mL,滴于被检表面,展开约20mm×4mm,用A型验油纸(白色稍带黄色)紧贴其上约1mm,取下试纸检査,若显示均匀、连续的红棕色,则清洗合格。若红棕色不均匀、不连续,则表明除油不干净。特点:试纸法检出表面残留含油量不大于0.12g/m2,适用于涂装前除油程度的检查。


(4)称重法评定方法:试样用乙醚清洗后称重,再沾油污,然后用清洗剂除油,洗净、干燥后再称重。前后两次质量的差值,即为油污残留量。残留量越多、清洗效果越差。特点:称重法可以定量,但只能用试片做试验。

(5)镀铜法评定方法:清洗后的试样放人含硫酸铜15g/L,硫酸0.9g/L的水溶液中,在室温下浸20s。试样干净表面上将化学沉积一层铜,而有残留油污部分则无铜沉积。特点:镀铜法直观,但只适用于钢铁件。


(6)喷雾法评定方法:试样经清洗、酸浸、水洗、干燥后,垂直置于蓝色溶液雾状中,在试样表面液滴将要滴落时,停止喷雾。将试样平置,并稍加热,使表面状态固定。无蓝色覆盖的区域表明带有残留油污。用带网格的透明评定板,评估未覆盖蓝色区域所占的比例。特点:喷雾法能定量表达清洁程度,且灵敏度较高,但不能用工件直接做试验。

(7)荧光法评定方法:试样涂布含有荧光染料的油污,进行清洗后,再在紫外光下进行检查。用带网格的透明评定板评估残留荧光区域所占的百分数。特点:荧光法可以定量,但需制备人工油污和只能用试片做试验。其灵敏度低于水膜法和喷雾法。

 
 
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